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模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首。

设计模具配件时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和精确性，避免人为因素造成错误，提高模具配件设计质量。锻造模具配件结构对锻件质量、生产率、劳动强度、锻模使用寿命以及锻模的加工制造都有一定影响，其重要性并不亚于各种模膛的设计。应采用计算机对模具配件进行优化设计数值模似辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。为使锻件充型良好及模具配件各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。